TPM管理实战篇:生产现场推行TPM的管理秘诀(实用干货)

2020-05-23 23:04:29

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当六大损失发生后,才注意到设备的不正常部位,已嫌太迟。所以,当故障及不良发生时,要找出造成设备异常的不正常状况,并加以适当处理,以这种方式重覆的进行,直到达成零损失。 不正常状况会接连而至欲解决设备的循环,必须在六大损失发生前,将隐藏在设备中的不正常现象一一找出解决;如果有一个设备的不正常现象找不出来,就会像「骨牌效应」一样」一个接一个发生,结果造成故障及不良的产生。 所以,自主保养是将不正常部位指摘出,其方法是将人大损失防患于末然的措施,从以往不曾发现的现象和视为理所当然之事小,找出设备的不正常状况并加以改善。也就是,在事前找出发生六大损失(即效率上的损失)的原因,并依对策加以防范,避免发生「骨牌效应」。五、全员参与不正常部位指摘 这种要找出设备不正常部位的活动,绝非少数人就能成功,必须全员参与,才会产生效果。因为相关人员若不实际参与不正常状况的指摘,便无法发现造成设备效率低落的原因,以致人与设备发生故障及不良的效率损失。 特别是目前的流线化生产、工程同步化看板方式、生产量的小批量化、半成品的降低,以及PPM(百万分之一)不良率降低等的需求增加。若一个人遗漏不正常状况,往往会动摇整个指摘工作的根本。由七~八名人员组成小组进行 全员进行自主保养时,好从公司职能系统的组织中,以七~八名人员为一组、一班,或一个小集团的方式进行。如果编制人数超过七~八人,则会在此团体中出现一些把持「事不关己」态度的人,而降低了小集团团队的效果。 此外,不要以「设备保养是相当麻烦的事」为理由,将女性从业人员排除在小集团的编制之外。女性从业人员成功的范例 在已展开TPM的公司里,有许多女性操作人员成功地达到自主保养的目标;也有兼职的家庭主妇成功展开自主保养的实例。观察这些例子之所以成功,我们发现主要原因是由于她们不仅从事单纯的作业,同时也了解作业的基本原理,因此对自主保养活动深感兴趣,并表现出积极的态度,才能获得成功。六、自主保善养的步骤 光有兴趣就能成功地达到自主保养的目标吗?事实不然,但是,为什么女性人员和兼职的家庭主妇可以成功呢?那是因为她们能在自主保养的各项阶段里,彻底执行活动,以达到预期的目标。展开自主保养的七个步骤 采行自主保养的七个步骤,可以确实地提高从业人员的水准。有关各个步骤的详细内容,容后再述;在此先择其重点,简单说明。步骤是「初期清扫」。从用抹布来清扫设备做起,藉由清扫时与设备的接触,进而发现隐藏在设备各处的不正常部位,并尽可能地自己去解决问题。 第二步骤是「发生源及困难部位的对策」。目标是根绝造成设备脏污的来源,并加以改善,使人员易于进行设备的清扫、给油、点检等工件。由于是工作人员本身在仿维持管理,因此累积的改善的经验很重要。 第三步骤是「制作清扫及拾乒由基准」。此项目标是整理从业人员应该遵守的项目,其重点是:自己制订的事项,自己是否能够确实遵守。 第四步骤是「总点检」。为充分发挥设备应有的功能,必须了解设备的构造,例如螺丝的正确锁紧扭矩、正当的长度等。所谓总点检,就是从业人员藉由学习基础事项后,透过实际的设备点检,亲身体会基础技能。 第五步骤为「自主点检」。这个步骤是将第四步骤所习得的事项,再编入根据第三步骤制作的基准书中,以期将这些项目基准化。重点在确认应遵守事项急否有所遗漏,以及与保养部门间的责任分担问题,以期改善工作更加顺利。 第六步骤为「整理、整顿」。此步骤是从现场中物」的整理、整顿开始,进而扩大至个人应遵才项目的整理整顿,以及设备精度点检项目的整理整顿。 第七步骤是「彻底做到自主管理」。落实此一步骤的必要条件是,从业人员将六步骤逐一累积,并藉由亲身体会,培养「自己思考、亲身力行」的实力。 小集团活动有时易因「自主」之名,而流于放任;因此TPM期盼现场从业人员能在这七个步骤中,学会自主管理的实力,所以说「自主保养」是一个十分重要的活动。七、自主保养是本身工作之一 自主保养展开后,会发现设备异常的原因,并有助于防止损失发生于未然,且设备藉由自主保养可以维持「健康」的状态,使日常业务能顺利进行。自主保养是工作的一部分 自主保养就是藉由设备的日常保养与改善活动,来达成公司的目标;而且它是一项确保利益的基础活动,所以要将自主保养定位为工作的一部分,也有必要在工作时间内,设定展开白干保养活动的时间,并将它视为全公司之活动,同时也是属于工作的一部分。 宣称「已展开TPM活动」的公司,常因自土之名将TPM误解成是一项「让想展开TPM活动的人自主地运作」的活动,反而造成自主保养活动无法顺利推展,令人觉得十分可惜。叁、设备改善五在重点一、改善前要先进行复原 我们已说过,展开TPM的目的,是要培育熟悉设备的从业人员,并藉这些人员来改善设备与制造现场的体质。然而要达成此目的,和减少降低设备效率的六大损失,有所关连;亦即须先将隐藏于设备各处的不正常部位完全消除。将设备修复至正常状态是非常重要由于设备机能有部份之劣化产生,这就是所谓设备的效率损失,当我们要进行「零件形状与材质变更」等改善之前,一定要先将劣化部位「(复原)至原有的正常状态」。 进行复原后,点检各部位劣化的状况,并且确实重覆执行,使达到某种程度之复原效果,可降低设备因故障或不良造成的效率损失。先确实执行复原,再针对效率损失进行改善,往往是发挥设备率的捷径。 要恢复到正常状态,首先要进行复原工作。但是,说起来容易,执行上却相当困难,所以说复原是一项艰巨的工作。因此,所谓自主保养,是在培养操作人员有「复原设备应有状态」的观念,并以此提升设备效率,获得成果。二、追求应有的状态 当实施复原之后,若无法显现效果,往往是忽略了应该复原的事项所致。例如,不知道不正常状况的严重性,以及忽略设备的松动与磨损等状况。 欲将设备高的效率呈现出来,这些「无知」或「忽略」部不能存在;否则,即使已有不正常状况的概念,也无法确实指摘出设备的不正常部位,且会阻碍复原工作的进行。亲身体会必要条件与充分条件的想法 为了避免有以下之遗漏,例如对设备之期望、设备应有的状态、对不正常部位之指摘等,因此要具备「必要条件与充分条件」的想法。 所谓必要条件,是指若无法满足时,设备就无法运转的条件。例如带动砂轮主轴回转的V型皮带,如果无法满足「少要有一条合乎规格的皮带」这个条件,则砂轮主轴就无法回转。 设备未具备必要条件,自然无法转动,所以操作人员马上就会注意到设备发生异常了。 另外,所谓「充分条件」,系指设备不会因为条件无法满足而停摆,只是有时会发生故障、短暂停机、速度降低或工程品质不良的毛病。 以上述V型皮带为例,其「充分条件」诸如「需要三条皮带之皮带轮,但只有二条在上面」、「三条皮带之张力不一样」、「皮带有龟裂、磨损的现象」、「皮带上沾有油渍」、「皮带轮间之中心有偏移」等,即使忽略了这些小毛病,设备仍然能够运转。上述之不正常状况会引起皮带打滑、振动、空转及皮带寿命减短等。 因此,虽然充分条件不完备,设备仍能运转;但要达到理想的状态,仍须完全具备这些充分条件才可。找出设备不正常状况的方法 在找寻设备之不正常部位时,如果能够明白,为了使设备顺利运转,操作人员应把持「是否已满足设备各部位之充分条件?是合还有遗漏?」的态度,如此,在实际点检设备时,会发现许多的异常及不正常部位。 这种追求应有状态的想法就是「找出设备不正常状况的方法」。以上就是今天和大家分享的内容,大家有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索微信公众号“岭南工厂管理联盟会”与我们进行互动学习。 免责声明:本文根据网络信息整理,向原作者致敬!文章版权归原作者所有。推送旨在积善利他,如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系删除!

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