TPM管理实战篇:精益生产之TPM(全员设备管理)(实用干货)

2020-06-06 23:04:29

大家好,欢迎阅读本期岭南工厂管理协会。我们专注于分享和传播工厂管理改进的概念。欢迎加入岭南工厂管理协会,一起学习工厂管理,努力思考,让工厂管理改进行动起来!全员生产性维护在中国被称为全员生产性维护。它是生产现场设备的维护工作流程和日常“防寒技术”。目的是提高生产率。全员生产性维护使设备维护和修理成为工厂管理中的一项常规工作,不会被视为与生产无关。维护周期计划成为工作日的一部分,不会被视为生产等待工作的现象。在某些情况下,全员生产性维护甚至可以成为生产过程的一个组成部分。这样做是为了将事故和计划外维护工作造成的损失降至最低。02TPM案例表明,a公司是一家印刷企业,主要经营包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统胶印。两年前,公司引进了一套全自动喷针印刷设备,在竞争激烈的印刷市场上发挥了巨大的作用。公司最高管理层决定再引进几个单位。后来,该公司在与一家海外公司的合资项目中遇到了意想不到的问题。另一方对公司的工厂管理提出了许多“不可接受”的问题:设备太脏,设备总是出故障,维修人员太忙,工作人员袖手旁观。在合作条款中,投资者坚持将“引进现代全员生产性维护”作为必要条件,并将其纳入合同文本。起初,公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“就给你吧。你如何管理它?”公司经理认为这些东西太没必要了。不干净的设备和制成品之间有什么关系?然而,为了合作顺利进行,该公司欣然同意。几个月后,公司做了这些“爱管闲事的人”,之后,有一种重生的感觉。随着设备每天被擦洗,故障变少了,员工的工作热情也提高了。由于对设备的日常检查,一些员工比维护人员有更多的设备知识,他们一听到异常声音就知道故障在哪里。事件发生后,公司决定在全厂大力实施全员生产性维护。在2003年初,全员生产性维护只是一项由生产部门和设备维护部门执行的本地全员生产性维护活动。它是以设备为中心的。到目前为止,许多企业和人员都将全员生产性维护活动局限于设备管理。事实上,全员生产性维护的范围已经完全扩大,其内容已经大大扩展。2000年后,人们将全员生产性维护的范围扩大到整个公司之外的供应链系统和价值链系统。运用这些先进的设备管理技术和精益生产方法,大大减少了设备故障,提高了生产效率,有效保证了精益生产的蓬勃发展。目前,全员生产性维护推广已遍及全球,并取得了显著成效。全员生产性维护给企业带来的好处体现在产品成本、质量、生产率、库存周转率、安全和环保以及工人的劳动情绪上。全员生产性维护的内容非常丰富,包括3个理念、4个目标、5个概念、6个指标、8个支柱、16大浪费、4个阶段和12个步骤。同时,本书中介绍的OEE和SMED都可以说属于全员生产性维护的范畴。在精益活动中,有必要推广全员生产性维护。05准时化要求由于准时化要求生产过程中库存少、无异常、无缺陷产品,因此要求生产和设备始终保持良好状态,并消除6种浪费(以及后面的16种浪费),要求全员生产性维护。没有全员生产性维护,质量低下,机器经常停机,产量无法保证,准时生产无法推进。06成本要求设备经常损坏,时间损失特别大,现场浪费严重,移动率低,制造过程不连续,资源经常需要冗余以备不时之需,高成本不可避免,因此需要推广全员生产性维护。07文化和团队要求全员生产性维护是全面参与和独立管理,这与精益思想是一致的。因此,全员生产性维护的推广可以促进和补充精益生产。这就是我今天和你分享的

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