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掌握TPM设备管理的“三全”理论要点

2020-06-13 23:04:29

大家好,欢迎阅读本期《益智论坛》。我们专注于分享和传播精益理念,欢迎大家加入委员会,一起学习精益,努力思考,让精益行动起来!-1-全员生产性维护管理是全面生产性维护的英文缩写,即所有人员都参与的生产性维护和维护系统。全员生产性维护设备管理以丰富的精益生产管理理论为基础,也是各种现代理论在企业生产中的综合应用。-2-全员生产性维护管理要求从领导到工人的生产和维护活动,包括所有部门,以小组活动为基础。全员生产性维护设备管理涉及设备的终身维护、各种部件的维护和整个工作环境的改善,目的是提高设备的整体效率。因此,从设备管理的实施要求来看,全员生产性维护管理体系的五大支柱高度概括为:以提高设备综合效率为目标;建立针对设备全寿命的全系统预防性维护;参与设备规划、使用和维护的所有部门都应参与。从企业最高管理层到所有一线员工;实施激励管理,即通过发展集团的独立活动来促进生产和维护。-3-全员生产性维护设备管理,即全面生产性维护,与原来的生产性维护相比,主要突出了“全部”一词,而且“全部”有三层含义,即费率、全面系统和全面参与。三个“量”的关系是:整体是基础;整个系统是载体。速率是目标。也可以用一句话来概括:全员生产性维护的大动作、空间、时间和整个系统。设备管理依赖于所有的人员,并且成功率的提高是可以实现的。所谓率是指设备全寿命周期成本评价和设备综合效率。整个系统意味着包括生产和维护的各个方面,如预防性维护、维护预防、必要的事后维护和改进维护。全员参与是指这种维护系统的群众性,从公司经理到相关人员,直到所有操作工人都必须参与,特别是操作工人的独立团体活动。其中,全员生产性维护的主要目标是“率”,即限制和减少六大损失:设备停机损失(停机损失);设置和调整停堆损失;怠速、怠速和短时停机损失;减速(速度损失);报废、报废、报废、报废损失(缺陷损失);生产损失(从安装到稳定生产间隔)。有了这三个“全”字,生产和维护将得到更彻底的实施,生产和维护的目标将得到更有效的保证。我们希望通过全员生产性维护设备管理实现的三个目标是提高设备的整体效率。二是建立严谨、科学、规范的设备管理模式。第三是树立全新的企业形象。为了实现这三个目标,我们需要建立一个全员生产性维护团队,并通过全员生产性维护团队活动实施具体的精益管理改进。全员生产性维护团队要求每个成员主动提出合理建议,自觉自主地参与“5S”活动。要求熟练掌握现场设备管理的标准化操作程序,能够有意识地进行自检和评估,并具有独立维护的能力。-4-其中,5S是全员生产性维护的基本活动之一。全员生产性维护设备管理的“5S”要求是:分类选择分离,取放废弃。重组-有组织的安置,快速进入。清洁——清理垃圾,不留任何污垢。清洁-去除污染,美化环境。成就形成系统和习惯。这些看似重复而复杂的词汇正是全员生产性维护的基础和本质。首先要做的是整理工作场所,把不想要的东西分开,然后处理掉不想要的东西。这些不必要的物品包括垃圾、料头、废品、剩余工具、报废设备等。之后,将有用的文章按一定的顺序排列。然后,根据有用物品的使用频率和视觉标准,对有用物品进行量化和定位,科学合理地排列和整齐地排列,以便于检索

5S活动能否在全员生产性维护小组活动中得到很好的开展,主要取决于四个环节:组织与管理、规章制度、检查与评估、坚持不懈。5S活动的核心是修养,即形成一个系统,形成良好的习惯,避免“一紧二松三重四重”的现象。全员生产性维护活动通过对当前状态的评估,找出问题和不足,制定改进措施,建立标准化体系,从而持续改进设备状态,形成状态循环图。全员生产性维护通过计算设备的综合效率和衡量管理的进度形成一个测量周期图。全员生产性维护对六大损失进行流程分析,并进行专项技术研究,以减少六大损失,实现设备的优化运行,形成改进措施的循环图。以上三个循环形成一个闭环,使全员生产性维护管理进入良性发展并逐步接近。-5-以上是我今天与大家分享的内容。你认为全员生产性维护设备管理怎么样?或者你有工作经验吗?欢迎在下面留言,让我们一起聊聊。另外,如果你觉得这篇文章对你有所帮助,你可以搜索“益智咨询”,与我们互动学习。

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