TPM管理怎样建立?最先免不了这九大基本

2020-06-20 23:04:29

为什么全员生产性维护管理能取得如此巨大的实际效果?为什么全员生产性维护管理可以在不同的制造行业和单位被扁平化?对于不同的制造行业和单位,全员生产性维护管理往往有相应的方法。如何建立全员生产性维护管理?首先,这九个基本要素是不可避免的!全员生产性维护管理不是一个简单的增加总产量或降低机械故障局部效益的主题活动,而是一种追求共同利益的综合造型艺术。也就是说,应在决策中实施全员生产性维护管理,应并行处理多个支持性专题活动,以全面推进。“生产线上的工人应该成为实际的操作者;将机械设备人员培养成维修医生;将专业技术人员塑造成各级专家”是提高员工和公司身体素质的根本总体目标。21世纪公司真正的竞争力是人才的市场竞争,全员生产性维护管理是建立人才竞争力的主要对策。以下是全员生产性维护管理的九项活动的简要详细介绍。1.全员生产性维护管理基础——5S主题活动5S是梳理、翻新、清洁、清洁和质量的总称。5S主题活动是基本的主题活动,是现场任何主题活动的基础,是实施全员生产性维护环节主题活动的必要前期准备和前提,也是其他配套主题活动全员生产性维护管理的基础。2.全员生产性维护管理培训支持——文化教育培训和“源于文化教育,最终文化教育”的教学活动分别置于全员生产性维护管理主题活动的支持位置。关键是要突出文化教育在全员生产性维护管理主题活动中的影响。知道这件事的人不容易留在公司。对公司来说,全员生产性维护或所有新事物的推广都没有工作经验,必须以文化教育和探索为基础。此外,全员生产性维护没有以文化教育和培训为基础,因此无法实施全员生产性维护。我能感觉到文化教育培训和5S主题活动是并行的基本支持。3.全员生产性维护管理生产和制造支持——生产和制造单位的独立管理方法活动全员生产性维护管理主题活动的更大成功取决于启动所有人员参与的能力。占公司总人数90%左右的生产制造单位的员工,如果能够在现场进行完全独立的管理方法和改进,就一定能够增强他们的独立主动性和创造性,降低高级管理人员和技术人员的水平。非常普通的员工可以根据这样的主题活动参与供应链管理,提高他们的综合实力。因此,主题活动的独立管理方式是全员生产性维护的主体。4.全员生产性维护管理率支持——新项目活动全体人员参加的所有主题风格改进主题活动和独立管理方法主题活动的关键是伤害公司的小缺点和不科学的问题,起到防患于未然的作用。然而,鉴于一些突出的问题,有必要选择传统的方法来开展专题研究活动。主题方案管理小组的活动是根据活动的主题开展的,必须开展能够形成新项目小组的跨部门主题活动。5、全员生产性维护管理机械设备保障——机械设备单位的技术专业保障活动所有的商品基本上都出了机械设备,当代公司生产和制造更多不可缺少的机械设备。改进机械设备的管理方法是提高生产率的根本途径。提高员工的专业技能和素养,就是提升实际操作和控制系统。因此,设备维护非常关键,是公司必须处理的第四个关键研究课题。有必要细分设备维护的职责。传统的平时机械设备管理方法被转移到生产制造单位的独立管理方法上来推广设备,而专门的设备维修单位投入资金进行预防性维修和方案维修,提高了机械设备的可预测性和均衡性

7.全员生产性维护管理的技术支持——为设计单位开发智能管理方法。无缺陷的商品和机械设备的设计方案是科研、开发、设计和技术单位义不容辞的责任。唯一可以建立的是掌握设计产品和工艺设计所必需的智能。为了获得必要的情报,它是生产制造场所和应用质量单位所不可缺少的。因此,这种专题活动是机动车辆智能管理方法专题活动,前期流动性管理方法专题活动从设备安装到交付所有正常操作也包括在该专题活动中。8.全员生产性维护管理安全保障——安全部门的安全工作活动是一切的基础,而一切专题活动的前提是确保安全生产第一。安全活动设置在第8个支架上,这不是安全的第8个关键。事实上,至少从5S主题活动的开始到结束,安全活动一直存在。如果所有主题活动都出现安全问题,则相当于0。9、全员生产性维护管理质量支持——质量单位的质量保存活动传统质量主题活动的重中之重始终是注重结果,不能保证质量,更不能生产无缺陷的商品。这种后管理方法主题活动不同于抓根的前管理方法的质量主题活动。质量保护的主题活动是以支持的方式来描述的。因为提高质量是生产和制造的基本目标,所以这是一个相对困难的项目。这九大主题活动相互联系、相互充实,取得了全面、务实的成果。所有专题活动都不能取得巨大成果。例如,生产和制造单位非常勤奋地开展独立管理方式的专题活动,但失去机械设备单位的力量并没有产生大的实际效果。即使机械设备单位专注于专题活动的技术专业保存和最重要的专题研究与改进,如果没有管理方法单位的协助和帮助,专题活动也难以取得成效。如果一些单位什么都不做,勤奋的单位会放松,主题活动肯定会过早地死去。天星健坚持“自力更生、自强不息、携带美德”的经营理念,与世界各地求实创新的客户携手共进,实现共赢、互利共赢,共同创造使用价值。技术专业提供精益管理、精益生产、6S和定制、全员生产性维护、精细管理、现场学习培训、团队领导培训、新工厂合理布局改进、六西格玛信息学习培训等业务流程的信息和学习培训。

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