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TPM设备管理“五抓”措施

2020-09-05 23:04:29

2随着主机厂对 产品的连年降价,降低生产成本,提高劳动效率,已成为平滤公司刻不容缓的任务。但如何有效避免因设备故障而造成待修时间增加,设备维修人员增加,生产成本增加的局面?平滤公司自推行TPM三年以来,从员工思想出发,通过“五抓”措施与精益生产结合,从而达到提高设备运行率、生产效率提升的目的。常敲木鱼“抓思想”。调动全员积极性,是推行TPM取得长效的根本保证。TPM推进办除了利用宣传看板、班前会等方式进行宣传外,每季度开展专项精益改善发布活动。各制造厂自行提出涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面的改善项目,在发布会上由项目主要负责人进行发布,评委进行评比、奖励,并将好的案例进行推广。既提高了员工发掘项目的热情,又为员工提供了展示平台。持之以恒“抓固化”。改善项目落实到生产过程,并能够顺利传承下去,是TPM活动发挥的作用的根本基础。为此,公司推进办每季度发布会结束后,都会及时到生产现场进行考核,并保持长期,及时发现并解决问题。之后各制造厂共提出14项改善项目,涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面,节约金额150万余元。建章立制“抓落实”。强化责任意识,严格执行规章制度,是TPM能否取得长效的重要保证。公司要求各级单位,严格执行公司的各项有关生产的规定和TPM的规定,严格考核措施,加强职能管理和监督。例如,公司将机柴滤制造厂的早开工管理措施,制成制度在公司推广执行,每个制造厂分别根据自身情况制定了开班管理制度,取得了良好的效果。另外,通过设备清扫活动,修订设备基准书,使其更符合现场的实际操作,也能更好的起到指导作用。改革创新“抓深入”。将TPM活动与生产流程深度融合,是TPM取得长效的必然选择。因为生产是一个连续不间断的过程,TPM活动必须贯穿于生产活动的全过程。公司推行TPM管理中坚持创新,整体推进,将每个角落、每天设备落实到人,设备每次保养、检修落实到小时。例如,各生产线员工通过每月的设备清扫,来找到设备的“两源”问题点及润滑点,改善设备性能,从而提高设备的“体质”。旋装滤制造厂的端盖注胶机原来需要两个人来平胶,既浪费人力又不能保证质量,通过为设备增加自动平胶板,增加了设备功能,节约了两个人员。指标管理“抓提高”。为了提高公司经济效益,出台了36号文,效率提升与工资挂钩。进一步促进了标准作业、快速换产、主题活动及各项活动的开展,指标的完成并单兵作战可能实现的,只有增加团队凝聚力,发挥全员智慧,公司的各项指标才可能得到提高 次数用完API KEY 超过次数限制

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